鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的焊接過程：

  由于低碳鋼中碳含量低，錳和硅含量低，通常不會因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化或淬火組織。低碳鋼接頭焊接后具有良好的塑性和沖擊韌性。在焊接過程中，一般不需要預(yù)熱、層間溫度控制和后加熱控制，也不需要熱處理來改善焊接后的結(jié)構(gòu)。

 鍍鋅鋼絲網(wǎng)片 整個焊接過程不需要特殊的工藝措施，焊接性好。然而，在少數(shù)情況下，焊接過程中也會出現(xiàn)困難：舊熔煉法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼氮含量高、雜質(zhì)含量高，導(dǎo)致冷脆性大、時效敏感性增加、焊接接頭質(zhì)量降低、焊接性差。

  沸騰鋼脫氧不完全，含氧量高，磷等雜質(zhì)分布不均勻，局部超標(biāo)，時效敏感性和冷脆敏感性高，熱裂傾向增加。采用質(zhì)量不合格的焊條，如果焊縫金屬中碳、硫含量過高，會造成裂紋。例如，當(dāng)在工廠中使用酸性焊條焊接Q235-A鋼時，焊條涂層中的高碳錳鐵將導(dǎo)致焊縫中的熱裂紋。

  鍍鋅鋼絲網(wǎng)片有些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量例如電渣焊，由于線能量大，焊接熱影響區(qū)的粗晶粒會變得非常粗，導(dǎo)致沖擊韌性嚴(yán)重下降。焊接后，需要用細(xì)化晶粒進(jìn)行正火處理，以提高沖擊韌性。